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合金刀片主要采用合金鋼、高速鋼、鑲鋒鋼、全鋼、鎢鋼等多種材質(zhì)，采用獨特的熱處理工藝和進(jìn)口機械加工設(shè)備，生產(chǎn)出來的分切機合金刀片各種性能指標(biāo)達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。   合金刀片是機械生產(chǎn)工業(yè)使用廣泛的一類高速加工切削刀片，硬質(zhì)合金是通過粉末冶金工藝生產(chǎn)的，由硬質(zhì)碳化物（通常為碳化鎢WC）顆粒和質(zhì)地較軟的金屬結(jié)合劑組成，采用硬質(zhì)合金刀片加工可以給用戶帶來更好的表面粗糙度。合金刀片抗沖擊性較強，刀片不會突然破碎，使用更加安全。

目前，有數(shù)百種不同成分的合金刀片，它們中大部分都采用鈷作為結(jié)合劑，鎳和鉻也是常用的結(jié)合劑元素，另外還可以添加其他一些合金元素。為什么有如此之多的硬質(zhì)合號？合金刀片制造商如何為某種特定的切削加工選擇正確的刀片材料？

合金刀片材料性能的優(yōu)劣是影響加工表面質(zhì)量、切削加工效率、刀片使用壽命的基本因素。切削加工時，直接擔(dān)負(fù)切削工作的是刀片的切削部分。合金刀片切削性能的好壞大多取決于構(gòu)成刀片切削部分的材料、切削部分的幾何參數(shù)及圓刀片結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計是否合理。

撕碎機刀片安裝前必須清除主軸以及法蘭盤上的雜物，法蘭盤表面應(yīng)平整，保持水平、干凈并與軸相互垂直相交。

撕碎機刀片在安裝時法蘭盤螺母一定要松緊適中，如果過緊鋸片會有內(nèi)1傷或變形從而影響切削效果、如果過松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時將會打滑。

撕碎機刀片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)大概控制在20-30秒左右，在一切正常后再開始切削等工作。

定期進(jìn)行檢查機器主軸的徑向跳動（±0.02mm），以及擺幅（±0.01mm）保證撕碎機刀片與切口的吻合。

必須經(jīng)常清楚鋸齒及周圍的碎屑等異物，因為如果碎屑不斷累積，會使其阻力變大，并且會影響切削質(zhì)量，甚至可能損壞刀片。

出現(xiàn)以下情況時，說明刀片發(fā)出了警告，需要及時打磨處理。

當(dāng)機器的耗能明顯增大時，或者切削出來的材料的邊緣有明顯的參差不齊，分條刀品牌，都需要及時處理刀片，否則刀片在工作時，刀片本身會發(fā)熱，同時造成機器負(fù)荷過大，切削出來的產(chǎn)品也會不符合預(yù)期，造成浪費合金材料的結(jié)果

必須經(jīng)常性清除聚集在鋸齒及鋸板側(cè)面的樹脂、碎屑等雜物，因為粘著物不斷累計，會增大阻力，分條刀價格，造成高耗能（極端情況下，會造成機器的損毀）以及粗糙的切削質(zhì)量。如果同時刃口較鈍，就有可能造成鋸齒的損傷。

清洗時應(yīng)避免使用腐蝕性溶劑，鋸片長時間不使用時，應(yīng)清洗刃磨，打油作防銹處理后，放在原裝的紙盒內(nèi)再妥善放置采用精密、穩(wěn)定無震動的磨刃機，分條刀生產(chǎn)廠家，以及合適的金剛石砂輪。按照規(guī)定的操作程序來修磨合金頭，將會延長鋸片的使用壽命，請勿采用手工操作的刃磨設(shè)備。刃磨時注意嚴(yán)格按照BLOG樣本中原規(guī)格型號的幾何設(shè)計來修磨。

硬質(zhì)合金材料依然是分條機刀片刀具材料中的主要成員，也是各國刀具制造廠商著力發(fā)展的刀具材料之一。目前，分條刀，硬質(zhì)合金材料的應(yīng)用已有顯著進(jìn)展，細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料的開發(fā)是進(jìn)一步提高刀具使用可靠性的發(fā)展方向，納米涂層、梯度結(jié)構(gòu)涂層及全新結(jié)構(gòu)、材料的涂層是提高刀具使用性能的發(fā)展方向，物理涂層的應(yīng)用將會繼續(xù)增多，純陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性將得到進(jìn)一步增強，可應(yīng)用場合逐漸增多。




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