提高折彎?rùn)C(jī)模具壽命的三種方法
提高折彎?rùn)C(jī)模具使用壽命要點(diǎn)一:折彎?rùn)C(jī)模具在折彎過程中一個(gè)蕞重要的目標(biāo),就是在每一個(gè)折彎工序中折彎?rùn)C(jī)模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。
提高折彎?rùn)C(jī)模具使用壽命要點(diǎn)二:折彎?rùn)C(jī)模具均勻分布的加工余量,保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過程。當(dāng)角度不變時(shí),折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。
提高折彎?rùn)C(jī)模具使用壽命要點(diǎn)三:折彎?rùn)C(jī)模具為了得到蕞長(zhǎng)的壽命,在折彎過程中應(yīng)使盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削。如果折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)入和退出太頻繁,折彎?rùn)C(jī)模具壽命會(huì)明顯縮短。
折彎?rùn)C(jī)模具產(chǎn)生凹痕的原因
(1)折彎?rùn)C(jī)模具制品各部分厚度不同;
(2)折彎?rùn)C(jī)模具的性能不適合產(chǎn)品的成型;
(3)折彎?rùn)C(jī)模具設(shè)計(jì)的不合理;
(4)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具在制作過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。
目前,折彎?rùn)C(jī)模具主要的作用是用來成型加工板料的工具,模具,這種工具有各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎?rùn)C(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。所以,我們對(duì)該產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)需要格外注意折彎?rùn)C(jī)模具凹痕的產(chǎn)生!
目前,對(duì)很多精密模具的編程及加工,設(shè)計(jì)師在CAD上完成圖紙,再通過工藝分析完成加工過程中的演示。在板料折彎?rùn)C(jī)的選擇方面,很多折彎?rùn)C(jī)模具由于精度不同,適合各種液壓和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)使用,而目前蕞新的三點(diǎn)折彎式,是根據(jù)三點(diǎn)折彎法工作原理,其要求折彎?rùn)C(jī)模具具有很高的精度,在模具的制造工藝上是要求極其嚴(yán)格的,并具備有多角度折彎的功能。但由于機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜,用戶在采購模具時(shí)需要非常較高的采購成本,是數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的選擇中需要重點(diǎn)考慮的問題。
正確制定折彎?rùn)C(jī)模具的加工工序,先進(jìn)行模具材料的技術(shù),經(jīng)過下料鍛造后,模具即可進(jìn)入加工階段?,F(xiàn)在,模具的加工需要注意材料的長(zhǎng)度及折彎槽口的計(jì)算,特別是折彎?rùn)C(jī)成型模具,沖床模具,需要根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì),拉伸模具,這一步對(duì)工件折彎精度影響非常需要。值得提出的是,很多企業(yè)的模具設(shè)計(jì)都是采用數(shù)控系統(tǒng),完成設(shè)計(jì)厚,很多工藝都可以直接在數(shù)控設(shè)備上自動(dòng)加工完成,電鑄模具, 操作人員工具CAD圖紙的工件尺寸和材料的厚度、材質(zhì)等參數(shù),即可使用數(shù)控程序自動(dòng)生成加工,并可以通過演示,提高模具的設(shè)計(jì)成功率。
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