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折彎?rùn)C(jī)模具制造的必須考慮要素

1. 鋁合金種類選擇：一般情況下，鋁合金的種類選擇必須尊崇以下幾個(gè)特性：

a.較強(qiáng)的高度；b.優(yōu)良的流動(dòng)性；c.晶粒細(xì)小；d.氣孔傾向較小。

2. 收縮率的確定：收縮率的實(shí)際大小關(guān)系到折彎?rùn)C(jī)模具的精度，與制品的形狀形成存在密不可分的關(guān)系，科學(xué)操作的要求是模具制造廠與滾塑生產(chǎn)廠之間能否形成密切的配合。

3.毛坯鑄造：毛坯表面是否存在氣孔，一直是滾塑界非常關(guān)注的重大問題，氣孔一旦產(chǎn)生即意味著操作宣告失敗，毛坯表面的質(zhì)量的保護(hù)是行業(yè)科研主題之一。

4. 模具加工過程從木模就開始采用加工中心進(jìn)行加工，這樣做可以有效地的保證壁厚均勻，之后經(jīng)過CNC加工和電火花加工，沖剪模具價(jià)格，再經(jīng)鉗工拋光、制作皮紋和噴涂特富龍等諸多工序，進(jìn)而完成整個(gè)折彎?rùn)C(jī)模具的生產(chǎn)過程。折彎?rùn)C(jī)模具的制造從來都不是一蹴而就的，而是經(jīng)過很多的精心步驟完成，否則這些折彎?rùn)C(jī)模具很難再保證極佳的質(zhì)量。

折彎?rùn)C(jī)模具安裝調(diào)試5個(gè)注意事項(xiàng)

折彎?rùn)C(jī)模具安裝調(diào)試有哪些注意事項(xiàng)？折彎?rùn)C(jī)模具是由很多的零部件構(gòu)成的，因此在安裝的時(shí)候一定要檢查好 設(shè)備的狀態(tài)，沖剪模具，并且嚴(yán)格按照步驟來進(jìn)行，同時(shí)在安裝調(diào)試的時(shí)候注意安 全，折彎?rùn)C(jī)模具的安裝調(diào)試過程。

1、機(jī)器的調(diào)整，在進(jìn)行安裝前，首先要調(diào)整好機(jī)器性能，這個(gè)過程一 定要耐心并且認(rèn)真的進(jìn)行，查看機(jī)器是不是有灰塵及使用過的鐵碎屑等 ，進(jìn)行必要的清理，以減少后期的麻煩。

2、滑塊行程的調(diào)整，沖剪模具廠家，注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的 比例是不是正常的，正常來說模塊要控制在行程線路的開關(guān)點(diǎn)上，這點(diǎn) 一定要注意。

3、行程模塊的調(diào)整，也就是針對(duì)模塊的上限點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，在模塊上到蕞高處的時(shí)候，把開關(guān)設(shè)置好，并且預(yù)留出滑塊的停留位置，同時(shí)在下 行的時(shí)候也要進(jìn)行減速模塊，更好的進(jìn)行保護(hù)機(jī)器和模具。

4、空隙的調(diào)整，主要是先測(cè)量上模塊和下模塊的距離，具體的間隙設(shè) 置是根據(jù)所折的板材來定的。

5、角度的調(diào)整，這個(gè)角度的調(diào)整跟產(chǎn)品有一定的關(guān)系的，一般來說折 90°模具，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，那么它的松緊可以根 據(jù)調(diào)整螺絲來進(jìn)行，在折彎的時(shí)候，可以通過壓力表進(jìn)行壓力的調(diào)整， 避免模具崩刃。

這種結(jié)構(gòu)是帶芯棒的單面沖孔結(jié)構(gòu)，比較常用，精度高，毛刺易控制，重點(diǎn)是支承塊一定要配到位，但配得太緊就不好取料，如果條件允許，可以將芯棒做長(zhǎng)一點(diǎn)，比產(chǎn)品長(zhǎng)一點(diǎn)，將支承塊做成活動(dòng)的，直接墊在芯棒下面，以加強(qiáng)支承效果，提高芯棒壽命。

此種結(jié)構(gòu)也可以改成上下對(duì)沖，在下模再裝一個(gè)沖頭，同時(shí)將芯棒做成雙面刀口，另將芯棒固定板做成浮動(dòng)的就可以了。

結(jié)構(gòu)的另一種變化，當(dāng)產(chǎn)品要求很高時(shí)，比如有的汽車零件上的圓管要求變形不超過0.05時(shí)，可以考慮追加滑塊夾緊裝置。

當(dāng)對(duì)圓管上孔的毛刺要求無特別要求時(shí)，也可以采用單面沖孔，從上面一次性沖穿圓管，一次性沖出2個(gè)孔。這種結(jié)構(gòu)對(duì)模具間隙設(shè)計(jì)要求比較高，大家可以在實(shí)踐中多多總結(jié)。

當(dāng)無法判定客戶的要求時(shí)，我們可以讓客戶提供樣品。圓管沖孔結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但我們也要根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際要求，來選取合理的模具結(jié)構(gòu)，以達(dá)到效益的目的。

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