折彎機模具-金菲刀具(推薦商家)-折彎機模具廠：

折彎機模具的選材材料: Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a：淬火硬化: HRC:52°-60°：±公差: .002標準長度：835mm、800mm、550mm（標準數(shù)控折彎機模具產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)，非標折彎機模具規(guī)格可根據(jù)客戶提供的圖紙要求定制加工及生產(chǎn)。）

折彎模具分段，折彎機模具廠家，常規(guī)分段規(guī)格如下:

模具分段1：數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm數(shù)控折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm

：折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

折彎機模具制造的必須考慮要素

1. 鋁合金種類選擇：一般情況下，鋁合金的種類選擇必須尊崇以下幾個特性：

a.較強的高度；b.優(yōu)良的流動性；c.晶粒細小；d.氣孔傾向較小。

2. 收縮率的確定：收縮率的實際大小關(guān)系到折彎機模具的精度，與制品的形狀形成存在密不可分的關(guān)系，科學(xué)操作的要求是模具制造廠與滾塑生產(chǎn)廠之間能否形成密切的配合。

3.毛坯鑄造：毛坯表面是否存在氣孔，一直是滾塑界非常關(guān)注的重大問題，折彎機模具，氣孔一旦產(chǎn)生即意味著操作宣告失敗，毛坯表面的質(zhì)量的保護是行業(yè)科研主題之一。

4. 模具加工過程從木模就開始采用加工中心進行加工，這樣做可以有效地的保證壁厚均勻，之后經(jīng)過CNC加工和電火花加工，再經(jīng)鉗工拋光、制作皮紋和噴涂特富龍等諸多工序，進而完成整個折彎機模具的生產(chǎn)過程。折彎機模具的制造從來都不是一蹴而就的，而是經(jīng)過很多的精心步驟完成，否則這些折彎機模具很難再保證極佳的質(zhì)量。

折彎模具的材質(zhì)選用

　　一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強度﹨高韌性和良好的耐磨性能，選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足，工藝性能也好，價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼，強度很高，強韌性也好.可在500度以下工作.

   從數(shù)控折彎機模具發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數(shù)控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，折彎機模具價格，使金剛石數(shù)控折彎機模具的應(yīng)用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。 　　數(shù)控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎機模具速度可達4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機模具的發(fā)展對推動切削加工技術(shù)的進步也功不可沒。

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