馬鞍山金菲刀具品牌(圖)-折彎機模具廠-折彎機模具：

折彎機模具制造的必須考慮要素

1. 鋁合金種類選擇：一般情況下，鋁合金的種類選擇必須尊崇以下幾個特性：

a.較強的高度；b.優(yōu)良的流動性；c.晶粒細??；d.氣孔傾向較小。

2. 收縮率的確定：收縮率的實際大小關系到折彎機模具的精度，與制品的形狀形成存在密不可分的關系，折彎機模具，科學操作的要求是模具制造廠與滾塑生產(chǎn)廠之間能否形成密切的配合。

3.毛坯鑄造：毛坯表面是否存在氣孔，一直是滾塑界非常關注的重大問題，氣孔一旦產(chǎn)生即意味著操作宣告失敗，毛坯表面的質(zhì)量的保護是行業(yè)科研主題之一。

4. 模具加工過程從木模就開始采用加工中心進行加工，這樣做可以有效地的保證壁厚均勻，之后經(jīng)過CNC加工和電火花加工，再經(jīng)鉗工拋光、制作皮紋和噴涂特富龍等諸多工序，進而完成整個折彎機模具的生產(chǎn)過程。折彎機模具的制造從來都不是一蹴而就的，而是經(jīng)過很多的精心步驟完成，折彎機模具生產(chǎn)廠家，否則這些折彎機模具很難再保證極佳的質(zhì)量。

折彎機模具的選購要求
選購折彎機模具時為了能夠好的進行加工生產(chǎn)，那就需要在選購的時候注意很多方面，下面就讓我們來共同的了解一下它的選購要求?！∫弧⒄蹚潤C模具大致由上模，下模，導軌，模座四個部分組成。角度分88°90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）上模部分：直劍刀，直劍（大，?。?，鵝頸（大，中，?。?0度尖刀，數(shù)控折彎機模具，壓平刀，簡易模具，特殊模具，圓弧刀具等。下模部分：雙V槽V4-V7V5-V9V6-V10V7-V11V8-V12V15-V18等。單V槽V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12等。模座部分：單槽模座和雙槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。二、不同的材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，折彎機模具多少錢，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據(jù)機床的壓力，結構，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時表面產(chǎn)生裂紋）。三、上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，避螺母等結構進行合理選擇，工件需要左右避位時可選擇左右耳刀，也可以使用特殊模具。下模根據(jù)工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)?。當工件的尺寸小于常?guī)尺寸而展開尺寸偏小時，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。當V槽與材料厚度的比例為6倍時，每增加或減少一個單位（1mm）工件展開尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到極限時則無明顯變化。特殊模具的選擇根據(jù)它結構的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機臺的安全高度，機臺的壓力等進行合理利用。

隨著工業(yè)的進一步發(fā)展，各個工業(yè)行業(yè)特別是其中的石化、汽車、高新技術等對于液壓折彎機模具制造提出了更高的要求，這使得剪板機的研發(fā)進一步的加強，相信在未來的幾年當中數(shù)控液壓板材折彎機模具的研發(fā)制造將會日趨精密、復雜、高效。金菲模具。

至于說金菲液壓板材折彎機模具就是廠家用來成型加工板料的工具，而模具則是由各種不同的零件組合而成，不同用途的模具的構成也是不一樣的，所使用的加工零件也是不同的。操作的主要方法是通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。在液壓板材折彎機的壓力下通過力的作用使胚料形成不同的形狀和尺寸。至于液壓板材折彎機模具來說，它分為上模和下模兩種用于板料沖壓成形和分離的模具。而我們所說的成形模具是型腔，分離模具則是刃口。

現(xiàn)在市場上的很多銷售的液壓板材折彎機模具使用的材質(zhì)一般都是使用T8或T10、T10A這幾種材料，使用者幾種材料的模具的質(zhì)量雖然合格，但是要是想制造出了的模具質(zhì)量是上乘的，那么可以選擇那些使用42CrMo材質(zhì)制作的模具產(chǎn)品。在選用的時候主要是看看模具的強度與韌性以及耐磨性的好壞，一般情況下使用Cr12MoV鋼做的模具進行生產(chǎn)就完可以滿足客戶的需要，當然要是使用價格更高的42CrMo鋼制作的模具的話那么生產(chǎn)的質(zhì)量將會更好，這主要是42CrMo是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼，其強度、韌性方面都非常的好，并且可以在500度左右的溫度下進行加工生產(chǎn)。

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